强化节能动态管理。茂名石化综合考虑装置设备不同特点、气温、物料特性等,对所有在运泵和备用泵能耗情况进行测试,将能耗高的调整为备用泵,在不需要新增投入的情况下,实现节能降耗。2020年以来,茂名石化实施机泵差异化运行,组织对现场2084台机泵进行切换测试,找出能耗差异,让350台低能耗机泵优先运行,年降本1326万元。
深度开展对标提效。对50多套装置开展能耗对标,每套装置的不同工况下最优能耗进行对比,重奖重罚。同时进行专业化对标。今年5月中旬,炼油分部联合三车间针对溶剂再生能耗落后,组织专项攻关,深查装置操作及分析工艺控制参数,提升富胺液进再生塔温度,优化稳定控制再生后贫胺液质量,装置再生蒸汽消耗下降6吨/小时。
全面推进节能项目。通过装置热联合优化、工艺流程优化、操作调整优化、设备维护提效率、降排烟温度等措施,分层次、分专业、分系统全面推进节能降碳工作。抓好炼油分部、水务运行部的联动优化,确保末端污水氨氮排放合格基础上,提高汽提净化水氨氮指标到70毫克/升,最大程度减少汽提蒸汽消耗。
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