化工分部有机运行部合成油装置自开工以来,分离机S1001因设计原因内漏严重,平均连续运行时间不到两天,而每次停机抢修需连续作业约36小时。频繁开停机拆装检修,不仅疲劳作战,安全、质量也得不到有效保障。
针对这个难题,有机运行部青年设备员刘畅主动攻坚。经反复观察、分析,他发现分离机内漏的主要原因是,立轴上的轴向密封仅靠一个骨架油封且材质为氟橡胶,无法抵抗介质的腐蚀。但做了更换介质测试,仍然无法改善漏液现象。
他没有气馁,继续钻研。他反复观察拆出来的锈迹斑斑的密封面,陷入了沉思:“轴与骨架油封之间连续高速、高温滑动接触,容易造成密封磨损失效,缩短了油封的使用寿命。是否可以尝试其他油封方式替代,保证密封长期有效?”
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