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炼油分部4#汽提装置有两台氨压机,提到这两台设备,操作人员都“皱眉”。
这两台氨压机采用采用PLC现场控制系统,故障率高,操作程序繁琐,而且氨压机的PLC程序程序对用户加密,没有过程记录、报警记录,用户在氨压机停机时,无法根据程序查找到故障点,严重威胁装置的长周期安稳运行。
自1999年投用以来,故障频发。
仪控计量部党员工程师左光勇针对这一难题,他主动联系氨压机厂家,想方设法弄懂氨压机开停机逻辑步骤,功夫不负有心人,他终于成功对厂家加密程序进行了“解密”。
左光勇创新思维,提出利用4#汽提大修的机会,把两台氨压机由现场PLC控制改为DCS系统控制,以提高仪表可靠性。
今年检修期间,左光勇白天组织督促施工。晚上专心致志优化、编写DCS系统程序。经过7个昼夜奋战,顺利完成了两台氨压机系统改造,投入使用。
氨压机DCS程序投用后,系统故障率大幅降低,而且不再需要外操到现场操作,既减少了仪表维护工作量,又方便了仪表人员查找故障和日常维护。
左光勇主动担责,用智慧和实干破解加密密码,攻克PLC程序出错难题,用实际行动践行了“1+1=0”理念。
持续攻坚创效,需要我们像左光勇这样勇于挑战,越是困难越向前,发挥聪明才智,攻坚克难,创新创效。
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