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公司多次提出，提高施工效率是最大程度的安全、最大程度的优化、最大程度的降本、最大程度的效益。炼油分部煤制氢车间日均施工作业量超20项，施工效率不高已成为了车间急于解决的老大难。
担子压到了车间设备副主任、党员钟迈华肩上。他迎难而上，多次组织施工提效研讨会，详细梳理当前影响施工效率提升的问题，对症下药精准破解施工提效难题。
针对临时性计划较多、事前准备不充分、人员责任压实不到位等影响施工效率的根本性问题，钟迈华创新思路，率先提出《标准化施工八步法》，作为车间施工提效工作指南。
即，第一步提前到位，制定《车间领导干部、管理人员提前到岗轮值清单》，每天安排领导及管理人员7时15分提前到岗，按作业计划排序逐项交底签发。第二步施工喊话，于7时45分开展施工喊话，强调作业风险。第三步实施作业，于8时开始施工作业，加强过程检查监护。第四步前置碰头，于11时10分组织车间领导、三大员代表集中，反馈当天施工进度和问题，提前对接次日施工和操作计划，落实项目责任分工。第五步现场JSA分析，对照车间制定的《标准化施工卡》，逐项对接措施、落实机具和材料、人员等。第六步JSA会议，于17时召开JSA分析会，通报前一日施工效率情况，再次分析评估作业风险和措施，确定次日清单并进行优先排序。第七步条件落实，建立专项工作群，要求施工单位18时前在群内反馈次日作业机具和材料到场准备情况。第八步票证对接，20时前车间领导组织各专业及施工单位落实作业票证可提前完成内容，减少次日填报时间。
措施制定再好，关键在于抓落实。钟迈华安排每天检查通报白班监护人对现场施工作业的措施掌握情况，并奖优罚劣压实责任。为充分调动施工单位配合积极性，钟迈华一方面组织承包商专题会，讲要求、摆例子、算数据，逐步打通思路脉络，另一方面对屡教不改的单位“动刀子”严格考核。
自8月份实施以来，车间施工提效工作已初显成效，保障了每天7小时以上有效施工时间。10月份，磨煤厂房清理磨煤机废旧大齿轮等项目比原计划提前1.5天完成，装置二系列气化炉更换筒身向火炉砖项目比原计划提前5天完成。
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发表于 2023-11-24 15:10
